| 產品簡介：利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級產品，可以理解為：能多次切割的快走絲，但它的加工切割速度并不比快走絲慢，反而要高于快走絲，只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達到切割的效果，此時計算的是平均效率，并不是高效率，而加工的質量也趨于慢走絲。走絲速度由系統自動控制，可以根據需要進行調節。 |
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加工原理
中走絲主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。
中走絲線切其工作原理: 繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。中走絲技術在這里指出，“中走絲”電火花線切割機比快走絲電火花線切割雖加工質量有明顯提高，但它仍然屬于高速走絲電火花線切割機的范疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲機存在一些差距，且精度和光潔度的保持性也需要進一步提高?！爸凶呓z機”具有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也有其生存的空間，執行的標準仍然是高速走絲機的相關標準。
加工特點
1. 可實現多次切割
多次切割對機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統的穩定性、脈沖電源的性能、工作液的電導率以及多次切割的工藝數據庫等的要求遠遠高于普通機床的要求。
2. 脈沖電源有所突破
為實現多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。為此，根據電力電子技術的發展，將脈沖電源進行了改進，并取消了限流電阻，這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節約了能源。
3. 中走絲線切割多采用工業PC機構成一體化的編程控制系統，結合工藝數據庫，系統能提供最佳加工條件，以達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。
4. 機床電路為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調節，采用交流變頻調速是常用的方式。
5. 機床機械精度的提高及其他為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。
采取的措施包括：設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線導軌，以及進給系統采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性。
技術參數
設備型號 | 單位 | LK-800 | |
機身 | 主機尺寸(長×寬×高) | mm | 2410*2060*2250 |
設備總重量 | kg | 2800 | |
工作臺 | 工作臺尺寸（寬×長） | mm | 1180*750 |
行程 | X軸行程 | mm | 630 |
Y軸行程 | mm | 800 | |
Z軸行程 | mm | 300 | |
數控電源 | 脈沖寬度 | us | 1-250 |
運絲速度 | 檔 | 0-3 | |
切割次數 | 次 | 1-7 | |
最小機械驅動當量 | um | 1 | |
脈沖分辨率 | um | 0.4 | |
加工能力 | 主軸行程（電動可調） | mm | 250 |
最大切削斜度/工件厚度 | 6°～30°/80mm | ||
工作臺最大承重 | kg | 1200 | |
加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 |
重復定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | |
多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二,材料SKD11或Cr12,HRC58） | |
最佳表面粗糙度 | um | Ra≤1.0( 材料SKD11或Cr12,HRC58 ) | |
加工效率 | 最大切割效率 | mm2∕min | ≥220 |
常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | |
最大加工電流 | A | ≥6-8 | |
加工電源空載電壓 | V | 100 | |
消耗功率 | KW | ≤2.3 | |
走絲系統 | 電極絲直徑 | mm | ∮0.12-∮0.2 |
絲筒走絲速度 | 變頻調速 | ||
緊絲方式 | 雙向自動緊絲 | ||
走絲速度 | m/s | 3-12 | |
工作液槽 | 過濾精度 | um | ＜10 |
過濾方式 | 慢走絲過濾方式 | ||
工作液 | 專用切割液 | ||
環境和電力 | 電力 | 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA | |
溫度 | 溫度15-30℃ / 濕度40-80% | ||
氣壓 | kpa | 86-106kpa |